瓦楞纸板粘合粘合工艺常见问题总结。

瓦楞纸板粘合粘合工艺常见问题总结。

浆糊质量在瓦楞纸板生产过程中的重要性得到了越来越多纸箱生产企业的认可。有些人把浆糊比作纸板生产线的血液是非常合适的。因为浆糊的质量直接影响纸板的质量和瓦楞纸板生产线的速度，对纸板的质量起着绝对的作用。因此，如何提高浆糊的质量，如何正确合理地使用浆糊是非常重要的。相关人员必须充分掌握浆糊的生产方法和原材料的比例，及时调整纸板粘接所需的糊温度和粘度，以提高纸板的强度，减少损失，降低成本。

(1)制糊工艺及操作方法。

糊工艺及相关操作方法是首要任务。因为，提高糊的质量，正确合理地使用糊胶，是生产优质瓦楞纸板的保证。当然，对于糊工艺和相关操作，每个厂家都不同，有适合自己实际生产情况的方法。接下来，太阳城集团tyc234cc将介绍一种更理想的糊工艺。

1.载体

1).由于使用添加剂制糊时，载体的生产量仅占总量的20%-24%，因此载体罐搅拌器的叶片无法击中罐内的材料，材料无法完全混合，影响效果。因此，应延长载体搅拌器轴的长度，使叶片延伸到材料中，或根据二次粘合剂的数量分次添加到主体中。但由于载体粘度大，测量不准确；

2).载体罐生产出厂的排放阀约为1.5`-2`，使排放速度过快，载体熟浆加入主体后难以充分混合。解决方案是在排放阀上安装2`-1/2`，变径束，使出口直径小于15mm，并将排放时间控制在8-12分钟左右；

3).根据载体熟浆的性质和生产方法，如果糊有结块，放料过慢，应增加载体搅拌器的电机功能，改变搅拌器叶片的形状。检查载体罐的安装稳定性。

2.主体

1).主搅拌机最好使用调速电机，调节转速在每分钟400~1400转之间；

2)载体熟浆注入主体时，主搅拌器应处于搅拌状态，转速在每分钟400-800转之间；

3)载体熟浆注入主体后，继续搅拌15分钟N20分钟，两者必须充分混合均匀。

3.注入添加剂。

1).添加剂称重后，容器的出口不能大于14mm，注入时间基本控制在5-10分钟之间，注入添加剂时搅拌器必须搅拌；

2）添加剂注入主体后，加快搅拌速度，继续搅拌10-20分钟。20分钟后，如果仍不能完全搅拌，则表现为糊状果冻状，则应视为搅拌强度过小，主电机必须更换。如果仍然不理想，则应修改搅拌器浆口十的形状、角度和面积，以确保在沸腾状态下添加剂与糊状充分混合；

3).上机涂胶前必须用粘度计测试粘度。

4.其他

1).在搅拌不力的情况下，尽量延长搅拌时间以满足粘度要求：

2).载体.主体注水量必须准确；

3).未使用的残留胶（超过12小时）应注入储罐或糊罐，搅拌5-10分钟。最好加入40%的新鲜糊，搅拌均匀；

4).使用添加剂时，各工厂应根据企业情况和区域气候、纸张紧密度、吸水率、含水率等调整制胶时间。材料比例，如夏季淀粉用量增加，冬季降低。

(2)实现淀粉粘合剂的最佳效率。

淀粉粘合剂具有粘结强度高、纸板挺度大、不吸湿、不软、无腐蚀、无污染、使用成本低等优点，被越来越多的纸箱制造商所采用。但淀粉粘合剂的配置仍然会出现质量不稳定。最关键的过程是氧化程度。氧化过高，粘合剂粘度低，粘合强度差，容易导致纸板粘合不良。氧化不足，粘合剂粘度过高，不能在机器上使用。纸板干燥缓慢。储存时间短。易于结皮和凝胶。因此，如何掌握氧化程度是粘合剂生产的关键过程。

淀粉在制备粘合剂之前必须进行改性。改性的目的是提高淀粉糊的粘合力和流动性。未经改性的淀粉在糊化后得到厚厚的浆糊。为了制备流动性好的胶水，必须对淀粉进行改性。改性方法包括酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

在配置粘合剂的过程中，当底水温度为摄氏度20度时，高锰酸钾的用量应控制在0.4kg-0.5kg如果使用木薯淀粉，应适当减少。

（3）分析配置过程中可能出现的问题和原因。

影响淀粉糊胶在瓦楞工业中的消耗包括：

◆目前使用的工艺限制；

◆瓦楞纸板生产线速度范围过广；

◆作为加热过程中的减震器，淀粉使用过多。淀粉过多可能导致的问题是：

◆纸板太软，水分过多；

◆热应力限制生产速度；

◆纸板粘接处分层；

◆洗衣板现象。