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中国瓦楞纸箱行业的高速发展也源于改革开放之后。1978年,国内工业开始复苏,瓦楞纸箱行业也开始发展起来。随着国内经济的快速发展,商品包装的需求量逐渐加大,需求带动发展,瓦楞纸箱厂不断加大了资金投入,用以改造落后的生产设备,进而瓦楞纸箱质量不断提高。1986年,瓦楞纸箱国家标准(GB/T6548-199)出台,这个标准不仅对规划瓦楞纸箱生产和保证瓦楞纸箱质量起到重要的作用,而且大大促进了瓦楞纸箱行业的大规模生产。2008年,中国纸包装行业产值为3000亿元,比2007年增长了12%,其中,瓦楞纸箱行业的增速高达16%,销售量达到220亿平方米[数据来源:《当前形势下对我国瓦楞纸箱行业发展的思考》。 2009年,中国包装行业继续保持高速发展,工业总产值为3540亿元,比2008年同比增长了18%左右。据中国包装联合会纸制品包装委员会预测,2010年瓦楞纸箱行业肯定会有更好的发展,若能保持2009年的发展速度,2010年我国瓦楞纸箱行业总产值将赶超美国,跃居世界第一位。
瓦楞纸箱行业的整体繁荣,必然对其生产环节中的重要一环--瓦楞纸箱印刷成套设备产生影响,可以预测未来瓦楞纸箱印刷成套设备的市场规模将伴随着瓦楞纸箱的持续发展而不断扩大。
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光源:
UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80~120W/cm,才能确保涂料的固化速度小于0.5s。 纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工,因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下,只有加快印刷速度,并增加灯管数量。为了预防渗透现象,可先用红外底在底层进行涂布,以避免上涂料时出现渗透现象。
油墨:
需要注意涂料与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶。
涂层厚度:
上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,会产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚,在同样功率光源的照射下干燥时间相对长,一方面影响上光油的干燥,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使张纸变脆易断,影响油层的耐磨性。
稀释剂:
上光油一般来说需使用专用稀释剂,稀释量控制在1:0.5至1:1左右,过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。