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你对导致包装印刷色差的因素了解多少？
随着消费水平的不断提高，昆山纸箱对产品的包装要求也越来越严格。就瓦楞纸包装而言，印刷工艺是瓦楞纸包装生产的重要组成部分，在印刷过程中不可避免地会遇到印刷色差等相关质量事故。印刷色差的因素有哪些？为您分享如下。
1、印刷墨水的稳定性
稳定的印刷质量是控制印刷色差的关键因素。如果印刷质量发生变化，印刷效果会有很大的不同。特别是为了体现品牌的独特性，增加防伪性，一些客户会使用专色印刷，专色印刷的混合需要准确，以确保印刷的色调稳定，这就要求现场调整人员对技术有更高的要求。此外，在印刷墨水时会出现挥发站变大的问题，这也会对印刷色差产生一定的影响。因此，现场工作人员不仅要控制对比度，还要注意印刷过程中的印刷粘度变化。
2、印刷版本的着墨性能
印刷品的着墨性能，尤其是长时间磨损后的着墨性能。虽然现在的版本工艺有所进步，在一定程度上减少了印刷色差的问题，但是印刷品的着墨性能会随着时间的推移而降低，从而导致印刷浅、墨层饱和等问题。如果这样的问题只是简单的增加印刷压力，根本解决不了问题，反而会导致版本的进一步磨损和印刷色差的增加，也可能降低包装产品的整体抗压强度。
3、控制印刷压力和速度
印刷速度和印刷压力的均匀性会使印刷颜色产生不同的效果。一方面，当印刷速度加快时，墨水量会增加，墨水层会变厚，相应的颜色会增加；相反，当印刷速度降低时，墨水量会减少，墨水层会变薄，印刷会变轻，导致墨水量难以达到饱和度。另一方面，如果印刷压力过大，墨水量小，就会造成印刷空洞；但如果压力过小，墨辊间隙变大，墨水量过大，墨水层会变厚，色调会变重，尤其是在网点印刷中，容易造成糊版等现象。因此，需要保证印刷的稳定性。
